Sme výrobca strojov a inžiniersky dodávateľ, ktorý sa špecializuje na systémy spracovania potravín-vytláčaním a integráciu priemyselných výrobných liniek.
Naša činnosť je zameraná na dve kľúčové oblasti:
- Návrh a výroba extrúznych strojov a pomocných spracovateľských zariadení
- Inžinierska integrácia kompletných liniek na výrobu potravín pre priemyselné výrobné zariadenia
Náš rozsah zahŕňa inžinierstvo-na úrovni systému, ako je návrh rozloženia procesu, párovanie zariadení, konfigurácia automatizácie a podpora inštalácie.
Inžiniersky rozsah a výrobná kapacita
Naše výrobné zariadenia sa používajú na výrobu a montáž kompletných systémov na báze extrúzie-a podporných zariadení.
Medzi základné systémy patria:
Systémy vytláčania s dvomi-závitovkami a s jednou{1}závitovkou
01
Systémy na pred{0}}úpravu a dávkovanie surovín
02
Systémy sušenia, korenia a chladenia
03
Elektrické riadiace skrine a automatizačné systémy založené na PLC-
04
Zariadenia na integráciu dopravníkov a procesov
05
Každý systém je vyrobený na základe potvrdených technických výkresov a technických špecifikácií dohodnutých s klientom pred výrobou.
Pred odoslaním sa všetky zariadenia podrobia vnútornej mechanickej a elektrickej kontrole, aby sa zabezpečila stabilita systému a funkčná konzistentnosť.
Inžinierska organizačná štruktúra
Naše technické oddelenie je rozdelené do troch špecializovaných inžinierskych tímov na zabezpečenie presnosti projektu a kompatibility systému.
Tím procesného inžinierstva
Zodpovedá za návrh{0}}úrovne procesu a produkčnú logiku vrátane:
Návrh výrobného toku na základe typu produktu
Prispôsobovanie a výpočet kapacity (systémy kg/h alebo tona/hodinu)
Analýza správania surovín a adaptačné testy
Hodnotenie štruktúry receptúry na stabilitu vytláčania
Tím mechanického dizajnu
Zodpovedá za inžinierstvo strojárskeho systému, vrátane:
Návrh a optimalizácia konštrukcie stroja
Výber komponentov na základe požiadaviek výroby
Dispozičné prispôsobenie závodu podľa rozmerov budovy
Systémová integrácia a plánovanie konfigurácie zariadení
Tím elektrotechniky a automatizácie
Zodpovedá za riadiace a automatizačné systémy, vrátane:
Vývoj programu PLC a návrh systémovej logiky
Montáž elektrických rozvodných skríň a elektroinštalačné systémy
Dizajn bezpečnostnej ochrany a blokovacieho systému
Konfigurácia rozhrania človek-stroj (HMI).
Naše systémy boli dodané a implementované na viacerých medzinárodných trhoch, vrátane:
- Juhovýchodná Ázia:Indonézia, Vietnam, Thajsko, Malajzia, Filipíny
- Južná Ázia:India, Pakistan, Bangladéš, Srí Lanka
- Blízky východ:Irán, Irak, Saudská Arábia, Spojené arabské emiráty, Jordánsko
- Afrika:Nigéria, Keňa, Etiópia, Egypt, Alžírsko, Maroko
- Európa:Rumunsko, Poľsko, Bulharsko, Španielsko, Ukrajina
- Južná Amerika:Brazília, Peru, Čile, Argentína, Kolumbia
Tieto dodávky zahŕňajú tak{0}}dodávku zariadení, ako aj kompletné projekty výrobných liniek na kľúč.
Typické scenáre implementácie zahŕňajú:
- Malé a stredné-továrne na výrobu občerstvenia
- Komerčné zariadenia na výrobu krmiva pre domáce zvieratá
- Závody na výrobu krmiva pre akvakultúrne ryby
- Pilotné-výtlačné systémy a priemyselné{1}}výtlačné systémy na vývoj produktov
Každý projekt je prispôsobený miestnym prevádzkovým podmienkam, ako sú priestory továrne, pracovné podmienky a normy dodávok energie.
Kontrola kvality a pred{0}}testovanie zásielky
Všetky zariadenia podliehajú štruktúrovaným kontrolným a testovacím postupom pred odoslaním.
Testovacie postupy zahŕňajú:
Simulácia mechanického chodu-nasucho
Kontrola bezpečnosti elektrického systému a overenie funkčnosti
Testovanie tepelnej stability vykurovacích systémov
Validácia materiálového toku pre extrúzne systémy (ak je to možné)
Nepretržité testovanie prevádzkového cyklu pre jadrové stroje
Pre kompletné výrobné linky je možné na požiadanie klienta zabezpečiť čiastočnú testovaciu výrobu so surovinami.
Tento proces zabezpečuje, že systémy sú overené pred inštaláciou v zariadení klienta.
Projektový-technický prístup
Každý produkčný systém je navrhnutý na základe-špecifických požiadaviek projektu a nie na základe štandardizovaných konfigurácií.
Medzi kľúčové inžinierske faktory patria:
Typ konečného produktu a štruktúra formulácie
Požadovaná výrobná kapacita (kg/h alebo tona/hod)
Rozmery továrenskej budovy a dispozičné obmedzenia
Miestne elektrické normy (napätie, frekvencia, podmienky napájania)
Dostupnosť spôsobu vykurovania (elektrické, plynové alebo parné systémy)
Požiadavky na úroveň automatizácie (manuálna, polo{0}}automatická, plne automatická)
Po-systéme predaja a technickej podpory
Poskytujeme štruktúrovanú technickú podporu počas celého životného cyklu zariadenia.
Podporné kanály zahŕňajú:
Technické konzultácie na diaľku prostredníctvom videa, telefónu a e-mailu
1
>>
Návod na inštaláciu s podrobnou technickou dokumentáciou
2
>>
Riešenie problémov so systémom PLC a podpora nastavenia riadenia
3
>>
Dodávka náhradných dielov pre kritické komponenty
4
>>
Voliteľná-podpora pri uvádzaní do prevádzky na mieste v závislosti od rozsahu projektu
5
Súlad so štandardmi priemyselnej výroby
Náš proces navrhovania a výroby zariadení sa riadi internými inžinierskymi normami v súlade s priemyselnými výrobnými postupmi, vrátane:
Štandardizované mechanické výrobné procesy
Postupy kontroly elektrickej bezpečnosti
Protokoly testovania funkčnosti pred{0}zásielkou
Inžinierska dokumentácia pre referenčnú inštaláciu
Certifikačná dokumentácia (ako CE alebo ISO) môže byť poskytnutá v závislosti od požiadaviek projektu.
