Prehľad produktov

TheVýrobná linka Kurkureje automatizovaný systém integrujúci vytláčanie, vyprážanie a korenie na nepretržitú výrobu kukuričného-múčky-občerstvenia s rotačnou hlavou.

Technické špecifikácie

Kategória	Položka	Hodnota	Tolerancia
Kapacita a veľkosť	Výrobná kapacita	250 kg/h	±10%
	Veľkosť hlavného extrudéra (D×Š×V)	4.5 × 2.0 × 2.5 m	±5%
	Veľkosť celej čiary (D×Š×V)	26.0 × 3.5 × 4.2 m	±5%
Systém napájania	Celkový inštalovaný výkon	125 kW	±10%
	Skutočný prevádzkový výkon	~90 kW	±10%
	Výkon hlavného motora	37 kW	Opravené
	Napájanie	380V / 50Hz (prispôsobiteľné)	±10%
Podmienky procesu	Teplota suda	80 stupňov	±5 stupňov
	Teplota vyprážania	180 stupňov	±2 stupne
	Čas vyprážania	20 sek	±3 sek
	Teplota pečenia (voliteľné)	135 stupňov	±5 stupňov
Kontrola vlhkosti	Vlhkosť suroviny	15%	±1%
	Vlhkosť po vytlačení	11%	±1%
	Vlhkosť konečného produktu	1.5%	Menej ako alebo rovné 2 %
Verejné služby	Tlak stlačeného vzduchu	0,5 MPa	±0.1
Verejné služby	Rýchlosť prietoku vzduchu	0,35 m³/min	±0.05

Normy potravinovej bezpečnosti a zhody

Súlad s medzinárodnými predpismi
Štruktúry zariadení sú navrhnuté v súlade s požiadavkami FDA a CE.

Návrh systému je v súlade s bežnými požiadavkami na audit výroby potravín GMP.

Materiálové a konštrukčné sanitárne prevedenie
Všetky{0}}kontaktné diely produktu používajú nehrdzavejúcu oceľ-potravinárskej kvality SUS304/SUS316.

Povrch{0}}kontaktu s produktom má hladký hygienický dizajn na zníženie usadzovania zvyškov materiálu.

Potrubné a čerpacie systémy sú kompatibilné so štandardnými systémami Clean{0}}in{1}}na mieste (CIP).

Zmierňovanie operačného rizika
Uzavreté cesty na manipuláciu s materiálom znižujú vystavenie okolitému prachu a vonkajším časticiam.

Štandardizované rýchlo{0}}odpojovacie armatúry pomáhajú skrátiť cykly CIP/COP a zlepšiť efektivitu čistenia.

product-949-313

Schopnosť továrne a kontrola kvality

Schopnosť továrne
CNC obrábacie centrum
Vysoko presné{0}}frézky vyrábajú časti jadrového extrudéra v rámci definovaných tolerancií.

Laserová rezacia infraštruktúra
CNC laserové rezacie systémy zachovávajú špecifikované tolerancie pre všetky plechové komponenty.

Špecializované zváracie stanice
Náročné{0}}procesy zvárania poskytujú konštrukčne overené spoje rámu a valca{1}}v potravinárskej kvalite.

Kontrola kvality
Spektroskopia surovín
Vstupná nehrdzavejúca oceľ prechádza analýzou chemického zloženia, aby sa overila kvalita materiálu.

72-hodinový test chodu bez zaťaženia
Zmontované linky prechádzajú nepretržitým trojdňovým{0}}suchým chodom, aby sa overila mechanická stabilita.

Laserová kontrola zarovnania
Laserové prístroje sa používajú na kontrolu zarovnania vytláčacej skrutky.

product-1000-479

Navrhnuté riešenia a prispôsobenie

Integrácia výrobného plánu
Inžinierske tímy poskytujú vlastné rozloženia založené na pôdoryse závodu a štrukturálnych podmienkach.

Prispôsobenie elektrického systému
Ústredne sú konfigurované tak, aby zodpovedali miestnym frekvenciám napätia a bezpečnostným normám.

Upstream/Downstream synchronizácia
Mechanické rozhrania sú nakonfigurované tak, aby sa synchronizovali s existujúcim podávaním surovín alebo balením po prúde.

Kalibrácia surovín
Zákazníci môžu odoslať konkrétne zmesi kukuričnej krupice na testovanie vytláčaním pred-zásielkou.

Variabilná konfigurácia matrice
Vlastné profily matrice sú opracované tak, aby zodpovedali špecifickým rozmerom produktu a cieľovej hustote.

Globálna podpora životného cyklu a SLA

Integrácia vzdialenej diagnostiky
Inžinieri poskytujú riešenie problémov s PLC a aktualizácie softvéru prostredníctvom vzdialeného pripojenia.

Wear{0}}Správa inventára dielov
Kritické komponenty, ako sú vytláčacie skrutky a matrice, sú skladované pre rýchle odoslanie.

Technické školenie operátora
Operátori absolvujú technické školenia týkajúce sa mechanickej kalibrácie, bezpečnostných protokolov a sanitárnych SOP.

FAQ

Otázka: Aká špecifická trieda nehrdzavejúcej ocele sa používa na časti prichádzajúce do styku s potravinami?

Odpoveď: Všetky komponenty prichádzajúce do styku s potravinami sú vyrobené z certifikovanej nehrdzavejúcej ocele SUS304, aby spĺňali hygienické normy.

Otázka: Môže extrúzny systém spracovať suroviny s premenlivým obsahom vlhkosti?

Odpoveď: Systém zvláda zmeny vlhkosti pomocou presného PLC nastavení zón ohrevu suda.

Otázka: Ako dlho zvyčajne trvá výmena hlavných spotrebných dielov?

Odpoveď: Výmena vytláčacej skrutky a vložiek matrice si vo všeobecnosti vyžaduje dve až štyri hodiny odstávky.

Otázka: Je riadiaci systém kompatibilný so sieťami SCADA-v celej továrni?

Odpoveď: Áno, integrované PLC Siemens alebo Allen{0}}Bradley podporujú štandardné komunikačné protokoly Profinet alebo Ethernet.

Model	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Inštalovaný výkon	280 kW	190 kW	126 kW	88 kW	260 kW	360 kW	260 kW
Kapacita	500-700 kg/h	300-400 kg/h	200-260 kg/h	100-150 kg/h	120-150 kg/h	150 kg/h	200-300 kg/h
Rozmer	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m